[IWG Micro Classroom] Six problèmes et solutions courantes de l'adhésif à fusion chaude du revêtement PUR

Avec le développement rapide de l'économie nationale ces dernières années, les gens ont des exigences de plus en plus élevées pour l'environnement de vie et les articles ménagers. Avec de plus en plus de types de substrats, dans le domaine des adhésifs de travail du bois, la demande du marché pour les adhésifs à fusion à chaud enrobés a augmenté sans précédent et les exigences de performance des produits ont progressivement augmenté.


En tant que leader dans l'industrie mondiale du travail du travail du bois, IWG a toujours suivi de près la situation internationale et la tendance du développement de l'industrie. S'appuyant sur les avantages de la recherche et du développement technologiques du groupe, l'expérience de service de nombreux clients de premier plan et un solide système d'applications de produits, IWG a successivement développé une série de produits adhésifs à fonte à chaud enrobés pur a été très préoccupé par le marché dès qu'ils ont été lancés , et ont été approuvés et fiables par de nombreux clients dans un large éventail d'applications de produits.


Iwg yongte pur revêtement de fonte de fusion chaude caractéristiques de performance adhésive

La composante principale de l'adhésif à fusion chaud de revêtement pur-résistant IWG Yongte est le prépolymère de polyuréthane à terminaison isocyanate. L'adhésion et la ténacité (élasticité) de PUR peuvent être ajustées, et elle a une excellente résistance à l'adhésion, une résistance à la température, une résistance chimique et une résistance au vieillissement. Il convient pour le PVC, le film PP inférieur à 0,2 mm, le placage, le placage peint et d'autres matériaux de finition inférieurs à 0,6 mm. Il est largement utilisé dans le processus de revêtement du MDF, du bois massif, de l'alliage d'aluminium, du PVC, du plastique en bois, de la boue et d'autres profils.

En tant que partie importante du processus de production, le processus de revêtement est suffisant pour avoir un mauvais impact sur l'ensemble du produit. Par conséquent, dans le processus d'utilisation et de production, nous devons prêter une grande attention à tout problème qui survient et avoir des solutions professionnelles spécifiques au système. Compte tenu de cela, IWG Yongte Resistance a proposé des solutions fiables pour les six problèmes courants dans l'utilisation des adhésifs de fonte chauds de revêtement PUR, et discuté avec vous.

Une fois l'adhésif à chaud à chaud PUR, il est constaté qu'il y a des bulles dans l'adhésif après une utilisation continue pendant une période de temps ou après une période d'inactivité, ce qui affecte l'uniformité du grattage. Y a-t-il des bulles dans l'adhésif à chaud?
Analyse des raisons: La raison principale est qu'il y a une cavité dans le seau en plastique et que l'air froid à l'extérieur s'écoulera vers la cavité chaude.

la solution

1. Remplacez l'anneau d'étanchéité du seau en caoutchouc.

2. Étalez suffisamment de beurre à température uniforme.

3. Retirez le caoutchouc autour de l'anneau d'étanchéité et le caoutchouc restant dans la plaque de pression.

4. Vérifiez s'il existe un écart entre l'adhésif cylindrique à chaud et la paroi intérieure du canon de colle (peut être due à une expansion thermique et à la contraction ou le remplissage n'est pas dense).

5. Vérifiez si le sac d'emballage en papier d'aluminium est ridé pour former un écart en raison de la pressage de la plaque de pression. S'il y en a, le papier d'aluminium à la partie pliée du canon doit être étroitement lié (la plaque de pression à chaud supérieure fait fondre le canon de colle).

Une fois l'adhésif à fusion à chaud PUR, le problème des particules se produit en continu pendant le processus d'utilisation, ce qui affecte la qualité de l'apparence. L'adhésif à fusion chaude contient-il des impuretés de particules?
Analyse des raisons: Les particules proviennent de colloïdes (en cas d'humidité) ou d'objets étrangers, qui doivent être distingués par une loupe et une plaque de verre. Habituellement, les particules proviennent d'objets étrangers.

la solution

1. Il est facile de contacter l'humidité dans la fente de la tête de grattoir et dans la cavité pour former des particules colloïdales. Après avoir arrêté de travailler, utilisez un agent de nettoyage qui fond dans un bloc pour nettoyer le grattoir, appliquez du beurre à haute température et enveloppez-le avec du papier d'aluminium après avoir appliqué du beurre à haute température. Avant le nettoyage, utilisez une solution de nettoyage et une jauge de feeper pour nettoyer la fente de grattoir.

2. En raison de l'utilisation à long terme de la paroi intérieure du tuyau, il y a la carbonisation et la mise à l'échelle du caoutchouc, les résidus de durcissement de l'humidité et le dépôt de carbone de poussière et de copeaux de bois. Il est nécessaire d'utiliser régulièrement un agent de nettoyage pour rincer le tuyau et remplacer le tuyau et le filtre.

(200 mesh / pouce, 0,075 mm, 100 maille / pouce, 0,15 mm).

3. Le film PVC attire la poussière et la sciure étrangères en raison de l'électricité statique, qui peut être éliminée en utilisant un équipement d'élimination d'électricité statique.

4. Les copeaux de bois produits par frottement à grande vitesse entre le placage et le grattoir sont recommandés pour être remplacés par des placages de haute qualité ou montés en arrière.

PVC Film enduit en bois en plastique ou alliage d'aluminium, la résistance au pelage après 5 minutes est mauvaise et le transfert de colle sur le substrat n'est pas beaucoup, comment le résoudre?
Analyse des raisons: Habituellement, le temps d'ouverture est trop court, ce qui entraîne un mouillage insuffisant de l'adhésif à fonte chaud PUR au substrat.

la solution

1. Augmentez la température ambiante, pas inférieure à 18 ℃.

2. Allumez le dispositif de préchauffage du substrat et contrôlez-le à 35-45 ℃.

3. Ouvrez le cylindre d'air chaud correspondant pour prolonger le temps d'ouverture de la colle.

4. La tension de surface du substrat est trop faible et il est nécessaire de remplacer le substrat par une tension de surface élevée (pas moins de 34 dynes / cm) ou de faire un traitement d'amorce.

5. Soulevez la température de fonctionnement du grattoir, du tuyau et du seau.

6. Augmentez de manière appropriée la quantité de colle.

7. Augmentez correctement la vitesse de production.

8. Remplacez le produit par une meilleure mouillabilité.

Film en PVC en plastique en bois ou alliage en aluminium, la résistance au pelage après 5 minutes est acceptable, mais après 16 heures, la résistance au pelage ne répond pas aux exigences, comment la résoudre?
Analyse des raisons: Cette situation a une plus grande relation avec la tension de surface du matériau et la vitesse de durcissement de l'humidité de l'adhésif à la fonte à chaud.

la solution

1. Si la majeure partie de la colle est transférée au substrat, il est recommandé d'augmenter la tension de surface du film en PVC, et une machine Corona peut être utilisée.

2. Confirmez s'il y a un plastifiant gratuit dans le film PVC. Il est recommandé de le stocker dans un endroit frais et sec sans empiler le film PVC.

3. Si la majeure partie de la colle reste dans le film PVC, il est recommandé d'augmenter la tension de surface du substrat, qui peut être traitée avec une machine à corona ou une amorce.

4. Étendez le temps de durcissement, en particulier dans l'environnement de basse température et de faible humidité.

5. Utilisez une température constante et une salle d'humidité pour maintenir la santé.

6. Remplacez par des produits plus adaptés à ces matériaux.

MDF revêtu de film en PVC et de MDF recouvert de placage, le taux de rupture du bois après 5 minutes est inférieur à 50%, comment le résoudre?
Analyse des raisons: Habituellement, le temps d'ouverture est trop court, entraînant une pénétration humide insuffisante de l'adhésif à la fusion chaude PUR au MDF.

la solution

1. Augmentez la température ambiante, pas inférieure à 18 ℃.

2. Allumez le dispositif de préchauffage du substrat et contrôlez-le à 35-45 ℃.

3. Ouvrez le cylindre d'air chaud correspondant pour prolonger le temps d'ouverture de la colle.

4. Soulevez la température de fonctionnement du grattoir, du tuyau et du seau.

5. Augmentez de manière appropriée la quantité de colle.

6. Augmentez correctement la vitesse de production.

7. Remplacez le produit par une meilleure mouillabilité.

Dans les 5 minutes après l'enveloppe en PVC et en placage, la position concave dans le changement soudain et la position finale d'emballage de pliage rebondiront immédiatement ou progressivement. Comment le résoudre?
Analyse de cause: Habituellement, le temps d'ouverture est trop court ou trop long, la pression de pressage ne suffit pas, le temps de pressage ne suffit pas et le punage initial de l'adhésif à fonte chaud pur n'est pas suffisant.


la solution

1. Utilisez un cylindre d'air chaud pour adoucir le matériau de surface et réduire la tension du rebond.

2. Il est nécessaire d'utiliser un rouleau de pression nette et approprié pour augmenter la pression, ce qui est propice à la pénétration humide de l'adhésif à la fonte à chaud.

3. Augmentez le nombre de rouleaux de pression pour augmenter le temps de pression avec un changement progressif.

4. Utilisez un dispositif de refroidissement et un cylindre d'air chaud pour contrôler le temps d'ouverture approprié de l'adhésif à la fusion chaude.

5. Réduisez de manière appropriée la température de fonctionnement du grattoir, du tuyau en caoutchouc et du seau en caoutchouc pour améliorer la viscosité initiale.

6. Augmentez de manière appropriée la quantité de colle.

7. Réduisez de manière appropriée la vitesse de production.

8. Remplacez le produit par une meilleure adhérence initiale.

Note spéciale


La gamme complète de produits d'adhésif de revêtement d'IWG spécialement développés pour les applications de revêtement, couvrant une variété de différents types d'adhésifs, adaptés à une variété d'applications, y compris le revêtement de contour de lignes complexes, ainsi que pour le revêtement de lame et l'envoi de contour en tissu de rouleau. Son large éventail d'applicabilité de l'équipement peut améliorer efficacement l'efficacité de la production. Le produit fini a une bonne résistance à la température et à l'humidité, et répond aux normes FP PII et CARB PII, qui est verte et respectueuse de l'environnement.



1. Pour plus de commodité à l'avenir, utilisez un moule spécifique pour positionner le blanc.

2. La proportion d'adhésif doit être précise et la quantité de colle ne doit pas être trop grande.

3. Ce produit contient de l'isocyanate et des gants de protection adaptés à l'isocyanate doivent être portés. Les lunettes doivent être portées chaque fois que le produit est utilisé. Le durcisseur ne doit pas entrer en contact avec l'eau ou l'humidité.

4. Le système doit être nettoyé avant le durcissement.

5. La colle durcie peut être traitée comme des déchets généraux non dangereux.

6. L'agent de durcissement contient de l'isocyanate et doit être éliminé comme des déchets dangereux.

7. Une fois que la colle mixte et l'agent de durcissement sont complètement guéris, ils peuvent être traités comme des déchets généraux non dangereux.